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电子电路板清洗在电子制造过程中具有重要的必要性和好处。
清洗能够有效去除电路板表面的污染物，如油污、灰尘和焊渣等，保证电路板的纯净度，提高电路板的电气性能，预防电气短路和电阻变化等问题的发生。
同时，清洗还能增强电路板的可靠性，通过去除杂质和残留物，确保焊接的可靠性，提高电子产品的长期使用稳定性。
此外，清洗还能改善电路板的导热性能，通过去除热导介质和粘合剂等杂质，提高散热效果，保护电子元器件。
最后，清洗过程中使用的环保清洗剂和技术能够减少对环境的污染，符合环保要求。
综上所述，电子电路板清洗不仅是确保产品质量和可靠性的必要步骤，还能够提高电气性能、增强可靠性、改善导热性能，并保护环境。
电路板清洗可分为2大类：水基清洗方式和有机溶剂清洗、氟化萃取清洗以及清洗机清洗方案，几种方式各有优缺点，具体分析如下：
一、清洗剂清洗
水基清洗：是一种以酸、碱、中性清洗配方料为主的水溶液作为清洗剂；适用于大批量印制电路板制造行业作为清洁电路板的方式。
优点：成本较低。清洗剂和水的成本低廉，清洗洁净度基本可以满足使用要求；
缺点：水资源浪费量大、环境污染、热能能耗高，效率低、需大面积设备线，初期投入费用巨大，厂址选址难。
有机溶剂清洗：是一种碳氢溶剂清洗剂，例如：乙醇、石油醚、天那水等；适合中小批量电路板设备化清洗及人工小批量清洗方案。
优点：清洗能力较强，效率高，无水污染、设备暂地面积小，清洗洁净度等级达优良级；
缺点：成本较高，易燃易爆、VOC排放超标致空气污染严重有政策风险，初期设备投入费用中等。
氟化萃取清洗：是电子级氟化液及少量碳氢类溶剂配方组分的清洗剂；适合大中小批量精密PCBA、光学组件等封装及镀膜前清洗方案。
优点：清洗能力佳 | 洁净度达99.999%；使用成本低 | 清洗剂循环利用达94%；效率高 | 60秒清洗完成；符合碳达峰标准 | 无废液、微量VOC排放；设备占地面积小。
缺点：初期设备投入费用高，不适合大电路板批量化清洗。
二、清洗机清洗
等离子清洗方案
类别：是一种用于产生低温等离子体清洗和活化装置；
适用：适合清洗要求比较高的精密电子电路板制造行业；
优点：清洗能力佳|洁净度达99.999%，效率高|设备自动化，数秒完成清洁，环保|无废物排出,提升涂层与电路板的附着力，增强产品防护性能;
缺点：需设备线，初期投入费用较大。
清洗方式的选择可以改善清洁度和影响产品的效果。
依据溶解力、润湿性、皂化性、阻燃剂、泡沫特性等选择合适的清洗剂。找出一种适合多种助焊剂残留物类型的通用清洗剂。与此同时,还要考虑其易燃点、稳定性、对环境和人体危害性、对材料影响性、清洗方式、引入设备费用等。
在考虑采用哪种清洗剂和清洗方法时,还应因地制宜从实际情况出发,找到最适合的方法。需要考虑的因素包括:清洗设备及生产条件适用性、清洗工艺安全和环保要求、清洗费用及成本的可承受性、企业自身发展方向的可拓展性与前瞻性。
