发明专利：一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构

1.一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，包括钢板(1)和加强层(2)，其特征在于：所述钢板(1)的顶部固定连接有加强层(2)，所述加强层(2)的顶部固定连接有粘贴层(3)，所述粘贴层(3)的顶部固定连接有防水层(4)，所述防水层(4)的顶部固定连接有防火层(5)，所述防火层(5)的顶部固定连接有防刮层(8)，所述防刮层(8)的顶部固定连接有防腐层(7)，所述防腐层(7)的顶部固定连接有疏油层(6)，所述钢板(1)顶部的涂层厚度为五微米。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，其特征在于：所述钢板(1)包括基板(11)、固定层(12)、连接块(13)和凹槽(14)，所述基板(11)的顶部固定连接有固定层(12)，所述固定层(12)的顶部固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)通过底部的固定层(12)与基板(11)固定连接，所述连接块(13)的顶部表面设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)共设置有多个，且多个所述凹槽(14)设置在连接块(13)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，其特征在于：所述加强层(2)包括加强板(21)、第一胶板(22)和第一粘合孔(23)，所述加强板(21)的顶部固定连接有第一胶板(22)，所述第一胶板(22)使用硫化橡胶制造，且第一胶板(22)的表面设置有第一粘合孔(23)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，其特征在于：所述粘贴层(3)包括粘贴板(31)、第二胶板(32)和第二粘合孔(33)，所述粘贴板(31)的顶部固定连接有第二胶板(32)，所述第二胶板(32)使用硫化橡胶制造，且第二胶板(32)的表面设置有第二粘合孔(33)。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，其特征在于：所述第一粘合孔(23)包括入口(231)、孔体(232)和底部孔(233)，所述入口(231)的底部连接有孔体(232)，所述孔体(232)的底部设置有底部孔(233)，所述底部孔(233)与入口(231)呈垂直状态，所述孔体(232)位于入口(231)和底部孔(233)之间，且孔体(232)与入口(231)和底部孔(233)呈垂直状态。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，其特征在于：所述加强层(2)的厚度为一微米，所述粘贴层(3)的厚度为一微米，所述防水层(4)、防火层(5)、疏油层(6)、防腐层(7)和防刮层(8)的厚度为零点六微米。

7.根据权利要求3所述的一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，其特征在于：所述第一粘合孔(23)共设置有多个，且多个第一粘合孔(23)平行设置在第一胶板(22)的表面，所述第一粘合孔(23)穿过第一胶板(22)和加强板(21)。

8.根据权利要求4所述的一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，其特征在于：所述第二粘合孔(33)共设置有多个，且多个第二粘合孔(33)平行设置在在第二胶板(32)的表面，所述第二粘合孔(33)穿过第二胶板(32)和粘贴板(31)。

一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构

技术领域

本实用新型属于纳米涂料相关技术领域，具体涉及一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构。

背景技术

由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。一般来说，纳米涂料必须满足两个条件：首先，涂料中至少有一相的粒径尺寸在1—100nm的粒径范围；其次，纳米相的存在使涂料的性能要有明显的提高或具有新的功能。

现有的技术存在以下问题：现在的不锈钢板材表面处理方法通常用阳极氧化、电泳、拉丝等技术来实现耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤；工艺应对不同的产品效果太单一，也不能长时效的对不锈钢进行很好的表面防护，导致表面污染划伤钝化从而产生化学腐蚀、电化学腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，以解决上述背景技术中提出的防护层易损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，包括钢板和加强层，所述钢板的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有粘贴层，所述粘贴层的顶部固定连接有防水层，所述防水层的顶部固定连接有防火层，所述防火层的顶部固定连接有防刮层，所述防刮层的顶部固定连接有防腐层，所述防腐层的顶部固定连接有疏油层，所述加强层、粘贴层、防水层、防火层、防刮层、防腐层和疏油层都是使用加入各种防护材料的纳米硅氮烷树脂制造，所述钢板顶部的涂层厚度为五微米。

优选的，所述钢板包括基板、固定层、连接块和凹槽，所述基板的顶部固定连接有固定层，所述固定层的顶部固定连接有连接块，所述连接块通过底部的固定层与基板固定连接，所述连接块的顶部表面设置有凹槽，所述凹槽共设置有多个，且多个所述凹槽设置在连接块的表面。

优选的，所述加强层包括加强板、第一胶板和第一粘合孔，所述加强板的顶部固定连接有第一胶板，所述第一胶板使用硫化橡胶制造，且第一胶板的表面设置有第一粘合孔。

优选的，所述粘贴层包括粘贴板、第二胶板和第二粘合孔，所述粘贴板的顶部固定连接有第二胶板，所述第二胶板使用硫化橡胶制造，且第二胶板的表面设置有第二粘合孔。

优选的，所述第一粘合孔包括入口、孔体和底部孔，所述入口的底部连接有孔体，所述孔体的底部设置有底部孔，所述底部孔与入口呈垂直状态，所述孔体位于入口和底部孔之间，且孔体与入口和底部孔呈垂直状态。

优选的，所述加强层的厚度为一微米，所述粘贴层的厚度为一微米，所述防水层、防火层、疏油层、防腐层和防刮层的厚度为零点六微米。

优选的，所述第一粘合孔共设置有多个，且多个第一粘合孔平行设置在第一胶板的表面，所述第一粘合孔穿过第一胶板和加强板。

优选的，所述第二粘合孔共设置有多个，且多个第二粘合孔平行设置在在第二胶板的表面，所述第二粘合孔穿过第二胶板和粘贴板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，具备以下有益效果：

本实用新型不锈钢表面的涂层使用三维交联的结构粘贴和吸附，且基板的顶部设置连接块，通过连接块内的凹槽能够紧固加强层，且每层涂层都设置有粘合孔，通过从粘合孔滴入粘合剂和胶板将两层涂层粘合固定，使得钢板具有更好的防油、耐腐蚀和抗划伤的特性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢板结构示意图；

图3为本实用新型提出的加强层和粘贴层结构示意图；

图4为本实用新型提出的第一粘合孔结构示意图；

图中：1、钢板；11、基板；12、固定层；13、连接块；14、凹槽；2、加强层；21、加强板；22、第一胶板；23、第一粘合孔；231、入口；232、孔体；233、底部孔；3、粘贴层；31、粘贴板；32、第二胶板；33、第二粘合孔；4、防水层；5、防火层；6、疏油层；7、防腐层；8、防刮层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢耐腐蚀、抗油污、易清洁、抗划伤纳米涂层结构，包括钢板1和加强层2，钢板1的顶部固定连接有加强层2，加强层2的顶部固定连接有粘贴层3，粘贴层3的顶部固定连接有防水层4，防水层4的顶部固定连接有防火层5，防火层5的顶部固定连接有防刮层8，防刮层8的顶部固定连接有防腐层7，防腐层7的顶部固定连接有疏油层6，加强层2、粘贴层3、防水层4、防火层5、防刮层8、防腐层7和疏油层6都是使用加入各种防护材料的纳米硅氮烷树脂制造，钢板1顶部的涂层厚度为五微米。

进一步，钢板1包括基板11、固定层12、连接块13和凹槽14，基板11的顶部固定连接有固定层12，固定层12的顶部固定连接有连接块13，连接块13通过底部的固定层12与基板11固定连接，连接块13将顶部的涂层固定，且不会掉落，连接块13的顶部表面设置有凹槽14，凹槽14共设置有多个，且多个凹槽14设置在连接块13的表面，将涂层吸附到凹槽14内，涂层边不会轻易脱落。

进一步，加强层2包括加强板21、第一胶板22和第一粘合孔23，加强板21的顶部固定连接有第一胶板22，第一胶板22使用硫化橡胶制造，硫化橡胶的粘性好，能够将顶部的涂层粘紧，且第一胶板22的表面设置有第一粘合孔23。

进一步，粘贴层3包括粘贴板31、第二胶板32和第二粘合孔33，粘贴板31的顶部固定连接有第二胶板32，通过第二胶板32自身的粘性能够将涂层粘紧，第二胶板32使用硫化橡胶制造，且第二胶板32的表面设置有第二粘合孔33。

进一步，第一粘合孔23包括入口231、孔体232和底部孔233，入口231的底部连接有孔体232，孔体232的底部设置有底部孔233，底部孔233与入口231呈垂直状态，孔体232位于入口231和底部孔233之间，能够将粘合剂导入第一粘合孔23的孔体232内，从而将每层涂层固定，且孔体232与入口231和底部孔233呈垂直状态。

进一步，加强层2的厚度为一微米，加强层2使得钢板1强度更高，粘贴层3的厚度为一微米，防水层4、防火层5、疏油层6、防腐层7和防刮层8的厚度为零点六微米。

进一步，第一粘合孔23共设置有多个，且多个第一粘合孔23平行设置在第一胶板22的表面，多个第一粘合孔23内部的粘合剂能够将加强层2和粘贴层3固定紧，，第一粘合孔23穿过第一胶板22和加强板21。

进一步，第二粘合孔33共设置有多个，且多个第二粘合孔33平行设置在在第二胶板32的表面，第二粘合孔33穿过第二胶板32和粘贴板31，多个第二粘合孔33内部的粘合剂能够将粘贴层3和防水层4固定紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查钢板1的表面是否平整，如不平整需要使用打磨器进行打磨，使得钢板1表面变的平整，涂层才能够更好的贴附上去，才能够使得涂层不会因为钢板1的表面不平整，而导致脱落，因为钢板1一旦不平整，在钢板1凸起或凹陷的地方贴附涂层时，涂层与钢板1凸起或凹陷之间的周围就会有气泡，涂层就很容易损坏脱落，当钢板1打磨平整过后，就可以通过热熔固定层12将连接块13固定在基板11的顶部，然后再将粘性材料填充到连接块13表面的凹槽14的内部，之后再将加强层2放置到连接块13的顶部并压紧，加强层2就稳定的固定在钢板1的顶部，然后在加强层2的顶部贴附粘贴层3，将粘合剂导入第一胶板22表面设置的多个第一粘合孔23内部，之后将粘贴层3与加强层2贴紧，粘合剂将加强层2与粘贴层3稳定固定，之后按照上述步骤将粘合剂导入每层涂层的粘合孔内部，再将涂层刷上，等待一段时间后即可稳定固定，因为粘合孔内部的粘合剂，每层涂料之间也不会轻易脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。