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防雾化
防雾剂的作用原理
2、表面亲水法。与上法正好相反，设法使塑料表面的湿润性良好，降低水的表面张力。
3、内部添加活性剂法。在塑料薄膜或制品的生产过程中，在配方内加进某些（月桂酸类等）表面活性剂，形成制品或薄膜时活性剂从内部逐渐向表面扩散并重新排列，使亲油基团指向塑料内部，亲水基团伸向表面（空气），从而使表面达到亲水化的目的；迁移至薄膜表面的防雾剂分子，会有部分溶解在吸附于塑料材质（薄膜等）的表面的水珠和水膜中，提升了后者的表面能，进而缩小了水珠的表面能(原本大约72达因）同塑料材质的表面能之间的差距。降低了水珠的接触角。提升了防雾化能力。
4、塑料表面温差法。设法使塑料表面温度始终保持在露点以上，以防止发生雾化现象。
5、塑料整体活化法。在塑料配方体系中加入少量含结晶的盐类添加剂，制品在白天因环境气温较高而失去结晶水，在夜晚因环境温度低而吸收水分。
防雾纳米涂层剂的理化性能
| 外观 | 透明液体 |
| 透光率 | 92%-55% |
| 防雾性 | 1.50℃饱和蒸汽，5 厘米距离，熏蒸 3 秒不起雾，膜层透亮
2.熏蒸后，擦拭干净，再次熏蒸，重复测试 100 次，防雾性不衰减 3.25℃水泡 2 小时，熏蒸 20 秒不起雾，膜层透亮 4.-35℃ 2 小时后加温至 80℃ 8 小时，循环 3 次，防雾性不衰减 |
| 耐水性 | 25℃水泡 240 小时保持防雾效果，膜层透亮 |
| 增透性 | >1% |
| 雾度 | <0.1% |
| 表面硬度 | PC，PET：HB； 玻璃:1H |
| 耐水煮 | 80℃ ，1 小时 |
| 耐候性 | 5000小时通过 |
| 附着力 | 0级 |
| 耐摩擦 | 500 次（湿绒布 500g 砝码） |
| 耐冲击强度 | 50kg,cm |
| 柔韧性 | 1mm |
| 使用温度 | -50℃–272℃ |
| 使用寿命 | 10年以上 |
| 固化方式 | 70℃/60 分钟，150℃/10 分钟 |
涂覆工艺
涂布工艺：淋涂、喷涂、浸泡工艺均可，一般选择浸泡工艺。简单便捷，直接浸没3秒钟，常温秒级固化，即可达到理想的防雾效果。
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