为什么元器件焊接后出现气泡不良现象？

将被焊电子器件的导线插进pcb电路板的插口内，电焊焊接后，在导线的根处有吐火式的钎料突起，其核心有小圆孔，孔的下边很有可能掩盖着非常大的裂缝，这类铸造缺陷称之为汽泡。

汽泡是线路板上面有在高溫下能“汽化”的垃圾残余，尤其是电源电路板上穿电子器件的孔内，在电烙铁的高热的作用下汽化逸出，逸出的汽体使焊锡丝表层快速制冷使逸出不可以再次而建立一个气包所致使的。线路板材不足密实度非常容易在生产制造制作过程中消化吸收‘汽化物’，在其中助焊膏包含松脂等普遍，线路板或返潮汽侵蚀也会造成这种情况。

产生裂缝的因素是pcb电路板的铜泊面的热导率非常大，尽管电焊焊接早已完毕，可是它的反面还未制冷。因为传热系数，溫度依然在升高，这时点焊两侧逐渐凝结，而点焊內部发生的废气排出来，便导致裂缝。除此之外，焊层上的污垢，电子器件导线空气氧化解决欠佳，焊层过孔很大，电子器件导线较细，钎料偏少，松脂使用量太多等也会造成此状况。

这类缺点看上去好像是裂缝缺点，但这类缺点与裂缝缺点或是有差异的。造成裂缝缺点的缘故通常是由于安裝的直径与插进的导线电缆线径相距过大，即过渡配合不合理、热导率之差过金刚级被焊电子器件的导线的润滑性不太好导致的。

有汽泡缺点时电源电路临时也可以关断，不产生电气设备常见故障，可是那样的点焊会因为应用条件而恶变，导致钎料裂开造成电源电路关断欠佳的问题。也会使点焊冲击韧性下降，非常容易开焊。

尤其是单面板，大点焊，锡的流通性不太好也非常容易有这个问题，助焊膏太多，或是松脂太多产生的！生产工艺流程中叫炸锡！

造成的缘故：

溫度不足，说白了的喷焊“加气加渣”了，调溫度有内孔黄的，外侧乳白色的，内孔的淡黄色数据是320上下，外侧乳白色的数据是600.

溫度过低或助焊膏有什么问题会发生焊瘤或出气孔，溶化的焊锡丝内密闭式有气体，便会产生出气孔或是炸锡状况。线路板点焊造成汽泡与焊锡丝类型和溫度过低不相干，溫度越越高越非常容易发生汽泡过高的溫度还能使点焊汽泡变为一个锡‘坑’。

焊层或元器件表层有空气氧化状况、或电焊焊接面有残渣，都是有很有可能造成汽泡。

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