PCB电镀镍工艺故障原因及解决方法

在PCB做版中，镍用于做为贵重金属和贱金属的衬底涂层。针对重负载损坏的一些表层，用镍来做为金的衬底涂层，可进一步提高耐磨性能。当用于做为阻挡层时，镍能高效地避免铜和其他金属材料中间的蔓延。下边，给你解读 PCB电镀镍工艺常见故障缘故及解决方案：

一、浮锈：浮锈是有机化合物环境污染的結果；拌和欠佳，就不可以驱赶汽泡，便会产生浮锈。大的浮锈通常表明有机油环境污染，可以应用润湿剂来减少它的危害。小的浮锈叫针眼，解决欠佳、有金属材料什质、硼酸成分太少、镀液溫度太劣等都是会造成针眼。镀液维护保养及加工工艺操纵是重要，防针眼剂运用作加工工艺增稠剂来加补。

二、不光滑、毛边：不光滑表明饱和溶液脏，充足过虑就可纠正（PH太高易产生氢氧化镍沉积，应加以控制）。电流强度太高、阳极泥及补放水不纯，比较严重时都是会造成不光滑及毛边。

三、结合性低：假如铜涂层没经充足去空气氧化层，涂层便会发生脱落状况，铜和镍中间的粘合力差。

四、涂层脆、可锻性差：当涂层受弯折或遭受某种意义的损坏时，通常会显露出来涂层脆。这就表明存有有机化合物或重金属超标什质环境污染，务必用活性碳进行解决。除此之外，加上济不够及PH过高就会危害涂层延性。

五、涂层偏暗和颜色不匀称：涂层偏暗和颜色不匀称，就表明有金属材料环境污染。由于一般全是先电镀铜后镀镍，因此带进的铜饱和溶液是具体的污染物。为了更好地除去槽中的金属材料环境污染，尤其是去铜饱和溶液，应当用波纹钢负极，在2~5安/平方英寸的电流强度下，每加仑饱和溶液空镀5皮安一小时。

六、涂层烫伤：造成涂层烫伤的有可能缘故：硼酸不够、金属盐的浓度值低、操作温度太低、电流强度太高、PH太高或拌和不充足。

七、淀积速度低：PH值低或电流强度低都是导致淀积速度低。

八、涂层出泡或脱皮：镀前解决欠佳、正中间关闭电源時间太长、有机化学残渣环境污染、电流强度过大、溫度太低、PH太高或太低、残渣的危害比较严重的时候会造成出泡或脱皮状况。

九、阳极氧化钝化：阳极氧化活性剂不够，阳极氧化总面积过小电流强度太高。

以上就是 PCB电镀镍工艺常见故障缘故及解决方案，若不明白热烈欢迎留言板留言。

派旗纳米官网：https://paiqinano.com

派旗纳米是一家立足于深圳专注于氟改性聚酯纳米涂层材料研发制造与电子防护整体解决方案供应商，已获批国家高新技术企业，在精密电子制造工艺中为PCBA提供360度全方位防水、防潮、防腐蚀的纳米涂层保护，高效提升线路板在潮湿环境运行稳定性及降低故障售后率，是户外产品结构防水的黄金搭档，消费类电子一键防水防盐雾的好帮手，欢迎联系索取测试样品。

大量电子纳米防护涂层剂、配套喷镀设备、OEM代工服务等请关心“派旗纳米”微信公众号

纳米涂层剂理化性能详细参数直接点击：纳米电子防护涂层剂参数

技术咨询：赵先生：130 4896 4893

该文章内容致力于散播新技术应用新闻资讯，很有可能有转截/引入之状况，若有侵权行为请联络删掉。