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贵重金属的特点
挑选适宜的预备处理程序流程是聚对二甲苯黏附到一切成分上的主要因素。依据特定用以保形镀层和板材的原材料，程序流程发生变化。 有机化学可塑性表层如金，银和别的贵重金属，及其非极性热塑性塑料如聚对二甲苯，不易黏合; 除清理外，还必须另外的表层处理。
管理方法贵重金属粘合力是进一步繁杂的，由于聚对二甲苯黏附于其本身而不是底材表层，这提升了在由贵重金属配置的安装构件的典型性光洁表层上的适合粘附的艰难。因而，在基材黏合遭受滚动摩擦或垂直平分表层增加的非常的力的应用中，聚对二甲苯镀层很有可能会掉下来。针对大部分多功能性运用，聚对二甲苯会发生相近的黏附艰难，在其中它被作为贵重金属板材的保形镀层。
这不是金属材料基材具备高RA的状况，特殊基材的表面粗糙度主要参数的算数平均值; 较高的RA表明充足数目的表层内腔（缺点和缝隙）以捕获聚对二甲苯，将其维持表面层，促进可接纳的黏附水准和降低的分层次趋向。殊不知，一旦特制，大部分贵重金属表层的RA都很低。这种表层的微孔隙度最少，沒有造成长期性聚对二甲苯黏附需要的裂纹或缝隙，因而强制性应用黏合推动技术性。
提升表面
要是没有合理的解决，聚对二甲苯原有的首要限定很有可能使其不适宜曝露于磨擦，工作压力，热或热力循环的运用。聚对二甲苯是可塑性的，十分绵软，而且在没有处理的贵重金属运用全过程中主要表现外出的“应力松弛”特点。通常未找到用以产生分子结构内键的特异性结构域造成差的黏附性，趋向于从底材上掉下来; 假如表层在CVD以前没经装饰，则会产生分层次和相近的非黏附问题。
早已探讨了洁净度解决和掩蔽预CVD以改进聚对二甲苯黏附性的重要性，及其应用羟基pe酰氧基丙基三叔丁基氯硅烷。这类A-174氯硅烷化学物质是大部分运用的优选表层处理，在这种使用中必须在聚对二甲苯和贵重金属板材中间产生靠谱的，更长久的黏合剂。A-174氯硅烷根据有机化学黏附在金属材料上，精准地给予了一种不匀称的，有缺陷的表层，可以刺激性聚对二甲苯粘附，有利于它在CVD全过程中更为保形地与所形成的表层内腔和缝隙融合。
A-174的运用根据泡浸，喷漆或气相色谱技术性完成。 当仅有板材的选中一部分必须解决时，提议喷漆; 泡浸或气相色谱是提议的解决全部部件或部件的方法。 在生产加工A-174氯硅烷黏合硫化促进剂时须要留意合理的使用常见问题; 它是一种轻中度肌肤，呼吸系统和双眼刺激物。尽管不易燃性，但它易燃性，应当心解决。尽管A-174氯硅烷在全部工业生产中做为贵重金属的表层处理有益地获得认同，必须聚对二甲苯保形镀层的优势，但别的解决方式提高了他们自己的优势。
A-174氯硅烷的表层处理代用品
等离子汇聚解决可以改进堆积在例如铂这类的贵重金属上的保形膜的黏附性和阻拦性。提议对于特殊镀层规定量身定做的体系方式。 该方式做为MEM和纳米技术运用的预备处理早已取得成功。强烈推荐用以黏附性，严苛的生物医学工程自然环境，等离子激话技术性能为很多贵重金属基材的表层给予正电磁能，并在CVD解决以前马上执行。在这方面，近期的研究表明有机化学氧等离子插进预备处理的特征是外部经济和表层比较敏感技术性可以提升金属材料嵌入镀层的天然屏障吸水性和表面，提升其总体相溶性。和主要表现。该证据表明，针对用以贵重金属板材的聚对二甲苯镀层的等离子表层处理的运用，聚对二甲苯镀层作用的进一步发展趋势。
机械设备损坏加工工艺用十分细致的工业生产沙砾解决贵重金属表层。目地是根据滚翻或相近的工业生产全过程用细砂刮擦光洁表层使其低质化，轻轻地碾磨特定的板材。用以生产制造用以诊疗装备的相溶性金属软管的聚对二甲苯镀层线芯可以在增加聚对二甲苯以前用浸蚀加工工艺开展CVD前解决。
殊不知，用A-174开展有机化学黏合预备处理 – 根据泡浸，喷漆或气相色谱堆积 – 依然是最常见的预备处理方式，以推动聚对二甲苯与贵重金属的黏合。根据这类机械设备诱发的方式显着改进了接着的有机化学表层键。在适度执行预备处理程序流程的情形下，他们可以避免镀层分层次并提升贵重金属板材和设备的共形聚对二甲苯浸蚀天然屏障的实效性。
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