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1 沾锡功效
当热的液体焊锡丝融解并渗入被电焊焊接的金属表层时，就是指金属材料的沾锡或金属材料被沾锡。焊锡丝与铜的混合物质的分子结构产生一种新的部位是铜、一部分是焊锡丝的铝合金，这类溶媒功效称之为沾锡，它在每个一部分中间组成分子结构间键，转化成一种金属材料铝合金共化物。优良的分子结构间键的产生是焊接方法的关键，它决策了电焊焊接点的強度和品质。仅有铜的表层沒有环境污染，沒有因为曝露在空气中产生的空气氧化膜才可以沾锡，而且焊锡丝与工作中表层必须做到合理的溫度。
2 界面张力
大家都了解表面张力系数，这类力使涂有植物油脂的金属片上的冷水珠维持球形，这也是因为在此类中，使固态界面上液态趋向蔓延的粘合力低于其粘结力。用温和清洁液清理来减少其界面张力，水将侵润涂有植物油脂的金属片而向流失产生一个层析，假如粘合力超过粘结力便会产生这样的事情。
锡-铅焊锡丝的粘结力乃至比水更高，使焊锡丝呈圆球，令其其面积降到最低(一样容积状况下，圆球与别的几何图形外观设计对比具备最少的面积，用于达到最少动能情况的要求)。助焊膏的功能类似清洁液对涂成植物油脂的金属片的功效，此外，界面张力还相对高度取决于表层的洁净水平与溫度，仅有粘附动能远高于表层动能(粘结力)时，才可以产生理想化的沾锡。
3 金属材料铝合金共化物的造成
铜和锡的金属材料间键产生了晶体，晶体的形态和尺寸在于电焊焊接时溫度的时长和抗压强度。电焊焊接时较少的糖分可产生细致的晶状构造，产生具备最好密度的优质电焊焊接点。反应速度太长，无论是因为电焊焊接時间太长或是因为气温过高或者二者兼具，都是会造成不光滑的晶状构造，该构造是沙砾质的且变脆，切变抗压强度较小。
选用铜做为金属材料板材，锡-铅做为焊锡丝铝合金，铅与铜不容易产生一切金属材料铝合金共化物，殊不知锡可以渗入铜中，锡和铜的分子结构间键在焊锡丝和金属材料的联接面产生金属材料铝合金共化物Cu3Sn 和Cu6Sn5，如下图所示。
金属材料铝合金层(n相 ε相)务必十分薄，激光焊中，金属材料铝合金层壁厚的量级为0.1mm ，波峰焊机与手工制作电烙铁焊中，优质电焊焊接点的金属材料间键的薄厚大部分超出0.5μm 。因为电焊焊接点的切变抗压强度伴随着金属材料铝合金层壁厚的提高而减少，故经常尝试将金属材料铝合金层的薄厚维持在1μm 下列，这可以根据使电焊焊接的時间最大限度的短来完成。
金属材料铝合金共化物层的薄厚取决于产生电焊焊接点的环境温度和時间，理想化的情形下，电焊焊接应在220 \’t约2s 内进行，在该标准下，铜和锡的生物吸附反映将造成适当的金属材料铝合金融合原材料Cu3Sn 和Cu6Sn5薄厚约为0.5μm 。不充分的的金属材料间键多见于冷电焊焊接点或电焊焊接时沒有上升到适度溫度的电焊点，它很有可能造成电焊焊接面的断开。反过来，过厚的金属材料铝合金层，多见于过多加温或电焊焊接太长期的电焊点，它将造成电焊焊接点拉伸强度十分弱，如下图所示。
4 沾锡角
比焊锡丝的碳化物点溫度高于大概35℃时，当一滴焊锡丝置放于热的涂成助焊膏的表层处时，就建立了一个弯月面，在某种意义上，金属表层沾锡的工作能力可根据弯月面的样子来评定。假如焊锡丝弯月面有一个显著的底削边，形如涂成植物油脂的金属片上的水雾，或是乃至趋向球型，则金属材料为不能电焊焊接的。仅有弯月面拉申成一个低于30。的小视角才具备较好的电焊焊接性。
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