印制 线路板 的焊锡 问题和后期处理工作 要做些什么

印刷线路板的焊锡丝工作始终有欠佳点焊的问题存有，而这类问题曾出不穷，好像始终都是会有新问题发生目不暇接。线路板上的问题常是由焊锡丝工作中产生的，但在明确是焊锡丝工作导致问题之前，应先考虑到别的各种各样因事，再考虑到焊锡丝工作，焊锡丝工作中间题大多数出在原材料的转变及实际操作标准更改，那麼该如何解决呢？有下列方式可以处理。

电源电路板短路故障：当电路板焊接后接到衰老的程中会发觉一些线路板短路故障，排出来电源设计及电子器件原元器件的问题以外，可以从下列一些层面来搜索线路板焊锡丝时吃锡時间过短，导致电焊焊接欠佳。助焊膏自身活力不强，变弱了焊锡丝的润滑性及它的扩展性。pcb线路板进锡的方位与锡波的方位反向，焊锡丝的液位金属氧化物太多危害电焊焊接。

焊锡丝后锡点暗淡暗淡无光：焊锡丝后发觉锡点暗淡无泽，从三个层面而言一是焊锡丝的近视度数过低。电路板焊接。焊锡丝做到含锡50%以上点焊都是会有光泽度。此外一方面便是助焊膏的残余物滞留在锡点的外表上沒有清理而它的碱类物质浸蚀了点焊也会导致锡点的暗淡暗淡无光。

喷焊点焊看起来断裂、高低不平：绝大多数因素是零件在焊锡丝正准备制冷产生点焊时震动，只需再次加温就可以处理，除此之外，还需查验测试运行是不是稳定、一切正常。

焊锡丝后锡点表层呈不光滑：锡点表层的不光滑最先要从焊锡丝的品质而言，焊锡丝里边自身带有各种各样小量的化学元素，当这种化学元素的占比超出它的極限的时候会危害锡点的表层。焊锡丝时规定锡液的表层没有杂质，当锡液的表层空气氧化太多时要按时清除不然会危害锡点的表须。

点焊色调呈淡黄色：点焊色调呈淡黄色是疑难问题，很多人都不清楚是什么原因。当焊锡丝发生色调时一般都于溫度拥有非常大的关联。当焊锡丝的气温过高锡液的表层发生发黄的状况。这时就需要对焊锡炉的溫度调节适合的工作溫度。

部分粘锡欠佳：这种情况与粘锡欠佳类似，不一样的是部分粘锡欠佳的状况，不容易露铜面，仅有很薄的一会焊锡丝没法确立圆润的点焊，其产生缘故于粘锡欠佳类似。2次焊锡丝出许没法改进些情况，务必用焊锡丝剥除剂去除焊锡丝，再次清理表层再做焊锡丝。电镀工艺时环境污染未清除整洁，亦会造成部分沾锡欠佳。

电路板焊接的后期处理阶段一样也是十分关键的，说白了有始有终，前边所做的工作中只是是对于某 一类元器件来开展叙述的，并未能从总体的方面来掌握。仅有搞好了这一阶段的工作中，才可以确保电源电路 板激光焊接的一致性。总结一下，线路板的后期处理工作中关键有以下几个方面：  

1、 根据元器件明细核查电子器件，保证全部元器件电焊焊接部位恰当。   

2、 确定贴片电解电容、二极管、无源蜂鸣器、贴片电解电容等有正负极规定的电子器件电焊焊接恰当。 

3、 确定电子器件、连接器等多管脚元器件管脚排序标志同电路板上相匹配标志一致。 

4、 提升修补点焊，确定全部元器件点焊均匀无毛边、无漏焊、无虚焊、无假焊、无中继。

5、 用乙醇清洗线路板，确定线路板清理美观大方，无锡市粒、无污渍。

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