PCB板蚀刻步骤及注意事项详解

很多涉及到蚀刻加工面的产品质量问题都集中化在上表面被蚀刻加工的一部分，而这类问题来自于蚀刻加工剂所形成的胶状物结块物的危害。对这一点的掌握是十分关键的，因胶状物结块物沉积在铜表层上。一方面会危害喷出力，另一方面会阻档了新鮮蚀刻液的填补，使蚀刻加工的速率被减少。正因胶状物结块物的生成和沉积，促使基材上下边的图型的蚀刻加工水平不一样，先进到的基材因沉积并未产生，蚀刻加工速率较快， 故非常容易被完全地蚀刻加工或导致过浸蚀，而后进到的基材因沉积已产生，而缓减了蚀刻加工的速率。

蚀刻加工机器设备的维护保养

维护保养蚀刻加工机器设备的最关键便是要保障喷头的高洁净度及无堵塞物，使喷头能顺畅地喷出。堵塞物或结渣会使喷出时造成工作压力功效，冲击性表面。而喷头不清理，则会导致蚀刻加工不匀称而使一整块线路板损毁。

显著地，机器设备的保护便是拆换损坏件和损坏件，因喷头一样存有着损坏的问题，因此拆换时要包含喷头。除此之外，更加主要的问题是要维持蚀刻机沒有结渣，因许多时结渣沉积太多会对蚀刻液的等效平衡造成危害。一样地，假如蚀刻液发生有机化学不平衡，结渣的状况便会更加比较严重。蚀刻液突然冒出很多结渣时，通常是一个数据信号，表明饱和溶液的均衡发生了问题，这时应应用极强的硫酸作适度的清理或对饱和溶液开展加补。

蚀刻加工全过程中应特别注意的问题

降低侧蚀和突沿，提升蚀刻加工指数

侧蚀会造成突沿。通常印制电路板在蚀刻液中的时间段越长，侧蚀的状况越比较严重。侧蚀将严重影响印刷输电线的精密度，比较严重的侧蚀将不太可能制做细致输电线。当侧蚀和突沿减少时，蚀刻加工指数便会上升，高蚀刻加工指数表明有维持细输电线的工作能力，使蚀刻加工后的输电线能贴近原照规格。不论是锡-铝合金，锡，锡-镍基合金或镍的电镀工艺蚀刻加工剂，突沿过多时都是会导致输电线短路故障。由于突沿非常容易撕破出来，在输电线的两点之间产生电的拆接。

危害侧蚀的原因有很多，下边将简述几个方面﹕

1、蚀刻加工方法﹕

泡浸和鼓泡式蚀刻加工会导致很大的侧蚀，泼溅和喷洒式蚀刻加工的侧蚀较小，尤以喷洒蚀刻加工的实际效果最好是。

2、蚀刻液的类型﹕

不一样的蚀刻液，其有机化学成分不同样，蚀刻加工速度就不一样，蚀刻加工指数也不一样。

比如﹕酸碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻加工指数通常为3，而偏碱氯化铜蚀刻加工指数可做到4。

3、蚀刻加工速度：

蚀刻加工速度慢会导致比较严重侧蚀。提升蚀刻加工品质与加速蚀刻加工速度有较大的关联，蚀刻加工速率越快，基材在蚀刻加工中滞留的时长越少，侧蚀量将越小，蚀刻加工出的图型会更清楚齐整。

4、蚀刻液的PH值：

偏碱蚀刻液的PH值较高时，侧蚀会扩大。为了更好地降低侧蚀，PH值一般应调节在8.5下列。

蚀刻液的相对密度：

偏碱蚀刻液的相对密度太低会加剧侧蚀，采用高铜浓度值的蚀刻液对降低侧蚀十分有益。

5）铜泊薄厚：

要做到最少侧蚀的细输电线的蚀刻加工，最好是选用（超）薄铜泊。并且线距越细，铜泊薄厚应越薄。由于铜泊越薄在蚀刻液中的时长会越少，侧蚀量就越小。

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