PCB 生产 中您必须 注意 的这些 事项 ！

做线路板的人都了解，生产制造的生产流程蛮繁杂的~~~

裁剪、圆弧、打磨、烤板、里层前解决、施胶、曝出、DES（显影液、蚀刻加工、去膜）、冲孔机、AOI查验、VRS修复、棕化、叠合、压合、钻靶、锣边、打孔、电镀铜、压模、包装印刷、文本、表层处理、终检、包裝等工艺流程，多得了不得。

说起来仿佛很牛，可是步骤那麼长，必须留意的问题实际上许多。

一：机器设备是宝 需好好地爱惜

假如要问pcb电路板厂哪些最珍贵，机器设备肯定跌出不来前三。

尤其是这些高大上有品位的国外机器设备，死贵死贵的，动则几十万上干万。

照理说，那么贵的物品，理当好好珍惜才算是。

可是在许多电源电路板工厂，身家“高雅”的机器设备却被随便看待：只要用劲用，不注重维护保养和维护保养，确实是坏掉，才修一修，补一补。

这就如同一个男生，费尽心机娶了一个俏丽的女孩回家了，随后再不爱惜，每天用劲大呼小叫她，让她斩获洗衣服拖地板买水果煮饭工作挣钱等一切琐事及任务，把她瞎折腾成面色暗黄的人老珠黄。

人要老会累，机器设备也是。特性再好的机械设备，也经不住日积月累的瞎折腾。因此这些不爱护器的加工厂里，经常发生机器设备关机、乃至身家上百万的机器设备短短的三五年就劣化比较严重而迫不得已损毁的状况。

提议：把“独立维护保养”、“技术专业维护保养”、“前期改进”有机化学结合和细分化，设计方案一个遮盖机器设备全使用寿命周期时间可控的检检修管理体系，根据全员参与而产生“以养代修”的保护性检修体制，以逐步推进机器设备零常见故障。

二：降低成本，迅速换产很重要

时下迈入了小批量生产、多种类、产品成本上涨的时期，针对pcb电路板厂来讲，换产停线所产生的损害是十分重要的，停一下线，一大票雪白雪白的银两就没有了。

以CNC成形机为例子，一般一次换产时间长达50到90分鐘，一天要换一到2个生产批号，其致使的效果损害场长都狠不下心去仔细想。

此外也有里层曝出、文本包装印刷、防焊包装印刷、湿膜曝出、打孔等工艺流程，换产時间从十几分钟到几十分钟不一。

提议：执行迅速换产主题活动，便于逐渐把以上工艺流程的换产時间缩减到10min之内。

三：商品合格率不提上去 盈利便会摔下去

线路板领域里称号顶呱呱的公司，商品合格率绝对不会差。

再看一些主要表现很平中小企业，在商品合格率这一项上的主要表现很有可能就不尽如人意。各工艺流程总计起來的总废品率，竟然可达到10%或大量；单工艺流程废品率可达到2%到4%（比如曝出、显影液）。商品合格率差，若附加值都不高，加工厂的经济效益当然好看不见哪儿去。

由此可见，职工们的产品品质观念欠缺是关键原因之一。以上文所表，线路板的制做工艺流程较长，假如每一个工艺流程上总会有一两个职工不耐烦、不把产品品质当一回事，商品的一次性达标率就低，问题便会很严重。

提议：剖析品质欠佳与产品情况的关联系数，随后采用有目的性的改进对策。在进行品质维护保养时，与此同时要准备要改善工作人员的专业技能英雄熟练度等有关要素。

四：依据厂家的具体情况实行精益生产管理很必须

在PCB加工厂中，机器设备发生撒漏、浸蚀等安全隐患在所难免。与此同时，由于PCB加工厂较多选用生产车间切分式生产过程，因此生产车间与生产车间中间、工艺流程与工艺流程中间，存有较多的运送，这样一来，无形之中又增多了很多多余的成本费。

提议：大力实行精益生产管理，重点关注机器设备本身的洁净度改进、运送（货运物流）高效率的提高等问题。

五：安全隐患为头等大事 PCB加工厂须坚决杜绝火灾事故

成本费、设备维护管理、合格率、精益生产管理针对一个线路板加工厂来讲十分关键，可是针对全部线路板人而言，她们最先要刻在脑海的第一条规则却应该是：生产安全！

安全性高于一切！

线路板生产制造工艺长而繁杂，存有着许多安全隐患。如果不严格留意，极有可能会酿成大祸。

在其中pcb电路板厂火灾事故，是大家线路板人最闻之色变却又最经常看到的“魔鬼”。

“火灾事故是PCB领域的克星”、“起火工作频率最大的领域”，有些人这般哀叹。若进一步回过头来再看PCB领域这30多年的发展历程，可以说火灾事故一路紧随，很多全球大名鼎鼎的PCB加工厂被火灾付之一炬。

在这里历史时间环境下，“绿色发展理念，消防安全是背靠”看起来更加关键，因而在生产过程中，线路板人一定要随时留意，将生产安全放到第一位，坚决杜绝火灾事故！

提议：据专业人士汇总，电镀工艺、蚀刻加工是最易于引起火灾事故的工艺流程；而关键因素是有机化学药物处理错误、温控不佳、电缆线走火等。提议选用D=LEC或其他方式对生产设备开展安全隐患剖析，随后采用相匹配的防范措施，并开展实际效果追踪与认证。

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