PCB拼板方式及十大注意事项介绍

一、为何拼板方式

线路板在全部盘PCB设计完毕之后必须上SMT贴片生产流水线贴上电子器件，每一个SMT的生产加工加工厂都是会依据生产流水线的生产加工规定，要求电源电路板的最好的规格要求，例如规格过小或是很大，生产流水线上确定线路板的工作服就无法固定不动。那么问题来了，如果我们的线路板本身就是规格低于加工厂给的规格标准时该怎么办？那便是必须大家把线路板拼板方式，把好几个线路板拼出一整块。拼板不管针对高速贴片机或是针对波峰焊机都能明显提高工作效率。

在做拼板时可以非常容易的将好几个木板分离出来，防止在分离出来时损害到线路板，依据你拼板的单一种类的样子来明确应用哪一种拼板方式方法。PCB拼板方式的形式具体有V-CUT、冲槽、纪念邮票孔这三种方法。拼板方式规格不可以很大，也不可以过小，一般不大的木板可以拼板方式生产加工或是便捷电焊焊接而拼板方式。

1、PCB拼板方式方法—V-CUT

V-CUT指可以将几类木板或是同样木板在一起组成拼凑，随后PCB做板生产加工进行后在木板间用V-CUT机划开一条V型槽，可以在应用时剥开。是现如今较为盛行的方法。

2、PCB拼板方式方法—冲槽

冲槽指的是在板与板中间或是木板內部按必须用铣床铣空，等同于挖去。

3、PCB拼板方式方法—纪念邮票孔

说白了纪念邮票用便是选用不大的孔把板与板中间连接起來，看上去像纪念邮票上边的锯齿状，因此叫纪念邮票孔连接。纪念邮票孔连接是板与板中间的四周都必须高操纵毛边，即只有应用一点纪念邮票孔来替代V线。

PCB拼板方式的十点常见问题：

1、PCB拼板方式的边框（夹紧边）应选用闭环控制设计方案，保证PCB拼板方式固定不动在工装夹具上之后不容易形变；

2、PCB拼板方式总宽≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；假如必须全自动自动点胶机，PCB拼板方式总宽×长短≤125 mm×180 mm；

3、PCB拼板方式外观设计尽可能贴近方形，强烈推荐选用2×2、3×3、……拼板方式；但不必拼出阳阴板；

4、主板中间的中心点距操纵在75 mm～145 mm中间；

5、设定标准选择点时，通常在选择点的周边空出比其大1.5 mm的畅通无阻焊区；

6、拼板方式边框与內部主板、主板与主板中间的连接功能周边不可以有很大的元器件或外伸的元器件，且电子器件与PCB板的边沿应留出超过0.5mm的室内空间，以确保激光切割数控刀片一切正常运作；

7、在拼板方式边框的四角给出四个精准定位孔，直径4mm±0.01mm；孔的抗压强度要适度，确保在左右板全过程中不容易破裂；直径及部位精密度要高，表面层光洁无毛边；

8、PCB拼板方式内的每片主板最少要有三个精准定位孔，3≤直径≤6 mm，边沿精准定位孔1mm内不允许走线或许贴片式；

9、用以PCB的整个PCB线路板精准定位和用以细间隔元器件精准定位的标准标记，正常情况下间隔低于0．65mm的QFP应在其顶角部位设定；用以拼板PCB线路板的精准定位标准标记应成对应用，布局于精准定位因素的顶角处；

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