助焊膏在包装印刷中,低黏性的助焊膏也很有可能导致包装印刷缺点。黏性要适当、印刷设备运作高温高或是刮板速率高,可以减少助焊膏在运用中的黏性,假如堆积太多助焊膏,便会导致PCB板贴片加工包装印刷缺点和中继。针对密度高的间隔钢丝网,假如因为薄的钢丝网截面弯折导致管脚中间的损害,它会导致助焊膏堆积在管脚中间造成喷涂缺点。锡膏印刷机存有包装印刷缺点的pcb线路板要除去误印的助焊膏,下边介绍一下如何清除不必要误包装印刷在PCB板上的助焊膏。
1、用刮板刮整洁
当误印助焊膏在线路板基材处时,要用刮板把电路板上的助焊膏刮掉一层。
2、用洗板水清理
但刮板刮得以后,在焊层上的助焊膏是不容易刮去的,因此还需要用洗板水开展清理。洗版时,还需要尽早用洗板水把助焊膏洗去,不然時间久了,助焊膏便会变干,清理的情况下就不可能那么便捷了。
3、钢丝网擦拭布擦洗
通过洗板水的清理,就可以用专业的钢丝网擦拭布把电源电路板基材给清洁整洁。
4、热风枪烘干
最终,选用热风枪把线路板基材烘干,这时就可以获得一块整洁可再次包装印刷的线路板了。
在清理误印的助焊膏时,不必选用一般的毛巾去擦助焊膏,非常容易使助焊膏和别的污染物质环境污染线路板,在清理误印的助焊膏时,还能够选用超声波清洗器来清理,但人力清理成本费较为低,简易迅速,是现阶段SMT生产厂常常选用的方式。
总的来讲,对原材料欠缺充足的操纵、助焊膏堆积的方式 和机器设备是在流回焊接方法中缺点的首要缘故。
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