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线路板涂层中间的结合性欠佳或过低，在以后生产制造生产过程和安装流程中难以抵御生产制造生产过程中形成的涂层内应力，机械设备内应力和内应力这些，最后导致涂层间差异水平分离现象。现就很有可能在生产制造生产过程中导致表面品质不好的一些要素归纳总结如下所示：
1.板材处理工艺的问题：
尤其是对一些较薄的基材（一般0.8mm下列）而言，由于基材刚度较弱，不适合用刷全自动切管机刷板。
那样也许会没法合理去除基材生产制造生产过程中为避免表面铜泊空气氧化而独特处置的防护层，尽管该层较薄，刷板容易去除，可是选用有机化学解决就存有比较大艰难，因此在生产制造关键留意操纵，以防导致表面板材铜泊和有机化学铜中间的结合性欠佳引起的表面出泡问题;这类问题在薄的里层开展变坏时，也会存有变坏棕化欠佳，色调不均匀，部分黑棕化不了等问题。
2.表面在机械加工（打孔，压层，铣边等）全过程导致的油渍或别的液态染上尘土环境污染表层处理缺陷的状况。
3.沉铜刷板欠佳：沉铜前磨板工作压力过大，导致管口形变刷到管口铜泊圆弧乃至管口漏板材，那样在沉铜电镀工艺喷锡电焊焊接等环节中便会导致管口出泡状况;即使刷板沒有导致漏板材，可是太重的刷板会增加管口铜的表面粗糙度，因此在微蚀钝化处理全过程中此处铜泊非常容易造成钝化处理过多状况，也会具有着一定的品质安全隐患;因而要特别注意加强刷板加工工艺的操纵，可以根据划痕实验和收缩水实验将刷板加工工艺主要参数调政至最好。
4.水清洗问题：由于沉铜电镀工艺解决要通过很多的有机化学药液解决，各种强酸强碱无级有机化学等药物有机溶剂较多，表面水清洗不干净，尤其是沉铜调节除污剂，不但会导致交叉式环境污染，与此同时也会导致表面部分解决欠佳或解决实际效果不佳，不匀称的缺点，导致一些结合性层面的问题;因而要特别注意加强对水清洗的操纵，包括对清理水出水量，水体，水清洗時间，和零件渗水時间等领域的操纵;尤其冬季温度较低，水清洗实际效果会大幅度降低，更要重视将强对水清洗的操纵。
5.沉铜前解决中合图型电镀前处理中的微蚀：微蚀过多会导致管口漏板材，导致管口周边出泡状况;微蚀不够也会导致结合性不够，引起出泡状况;因而要加强对微蚀的操纵;一般沉铜前解决的微蚀深层在1.5—2μm，图型电镀前处理微蚀在0.3—1μm，有环境最好是根据化学成分分析和简易实验称重法操纵微蚀薄厚或者是为蚀速度;一般状况下微蚀後的表面颜色艳丽，为匀称淡粉色，沒有返光;假如色调不匀称，或有返光表明制造前解决存有品质安全隐患;留意加强查验;此外微蚀槽的铜成分，槽液溫度，承载量，微蚀剂成分等全是要留意的新项目。
6.沉铜返工欠佳：一些沉铜或图型转後的返工板在返工全过程中由于褪镀欠佳，返工方式错误或返工全过程中小型蚀時间操纵不合理等或其它缘故都是会导致表面出泡;沉铜钱的返工假如线上上发觉沉铜欠佳可以用水清洗後立即从网上去油後酸洗钝化不经委蚀立即返工;千万不要再次去油，微蚀;针对早已板电加厚型的零件，应如今微蚀槽褪镀， 留意時间操纵，可以先用一两片板大概计算一下褪镀時间，确保褪镀实际效果;褪镀结束后运用刷全自动切管机后一组软磨刷轻刷随后再按一切正常生产工艺流程沉铜，但蚀微蚀時间要递减或作必需调节。
7.表面在生产过程中产生空气氧化：如沉铜钱在空气中产生空气氧化，不但很有可能会导致孔内无铜，表面不光滑，也有可能会导致表面出泡;沉铜钱在酸液内储放的时间太长，表面也会产生空气氧化，且这类空气氧化膜难以去除;因而在生产过程中沉铜钱要立即加厚型解决，不适合储放時间过长，一般最迟12钟头需要加厚型电镀铜结束。
8.沉铜液的活力太强：沉铜液新开缸或槽液内三大双组分成分较高尤其是铜成分过高，会导致槽液活力过强，有机化学铜堆积不光滑，氡气，亚铜金属氧化物等在有机化学铜层内参杂太多产生的涂层物理性能品质降低和结合性欠佳的缺点;可以适度采用以下方式均可：减少铜成分，（往槽液内填补纯净水）包含三大成分，适度提升络合剂和增稠剂成分，适度减少槽液的气温等。
9.图型迁移全过程中显影液後水清洗不够，显影液后置放時间太长或生产车间尘土太多等，都是会导致表面洁净度欠佳，纤解决实际效果稍弱，则有可能会导致潜在性的产品质量问题。
10.电镀工艺槽体发生有机污染，尤其是油渍，针对装配线而言发生的可能比较大。
11.电镀铜前浸酸洗槽要特别注意按时拆换，槽液中环境污染过多，或铜成分过高，不但会导致表面洁净度问题，也会导致表面不光滑等缺点。
12.此外，冬季一些加工厂生产制造中槽液沒有升温的情形下，更要需注意生产过程零件的通电入槽，尤其是有气体拌和的镀槽，如铜镍;针对镍缸冬季最好是在镀镍前加一升温水清洗槽，（温度在30-40度上下），确保镍层前期堆积的高密度优良。
检修常见问题：
1.检修前最先要搞好抗静电工作中，如配戴好防静电工作服和鞋、配戴好防静电腕带。检修的操作台也需要搞好抗静电解决，如加抗静电橱柜台面。
2.留意安全用电，包含对线路板通电检修时要充分考虑线路板较大承受力。
3.当必须触碰弱电的情况下一定要留意生命安全，搞好防弱电对策。
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