如何解决软硬结合板的涨缩问题

涨缩造成的根本原因由塑料的特性所决策，要处理硬软相结合板涨缩的问题，务必先向挠性板的原材料聚丙烯腈（Polyimide）做一个详细介绍：

（1）聚丙烯腈具备良好的导热特性，可承担无重金属电焊焊接高溫解决时的热冲击性；

（2）针对想要更注重信号一致性的微型设备，绝大部分机器设备生产商都趋于应用挠性电源电路；

（3）聚丙烯腈具备较高的夹层玻璃迁移溫度与高溶点的特点，一般状况下需要在350 ℃以上开展生产加工；

（4）在有机化学融解层面，聚丙烯腈不融解于一般的有机溶液。

挠性板原材料的涨缩关键跟基材原材料PI和胶有关系，也就是与PI的亚胺化有非常大关联，亚胺化水平越高，涨缩的可操控性就越强。

依照常规的生产制造规律性，挠性板在切料后，在图型路线产生，及其硬软融合压合的操作过程中都会造成不一样水平的涨缩，在图型路线蚀刻加工后，路线的集中水平与迈向，会造成全部表面内应力再次趋向，最后造成表面发生一般周期性的涨缩转变；在硬软融合压合的环节中，因为表层遮盖膜与基础原材料PI的涨缩指数不一致，也会在一定区域内造成一定的程度的涨缩。

从实质缘故上说，一切原材料的涨缩全是受气温的危害所致使的，在PCB冗杂的制作过程中，原材料通过众多 热湿制造后，涨缩值都是会有不一样水平的微小转变，但就长期性的具体生产制造工作经验看来，转变或是有周期性的。

怎样操纵与改进？

从严苛的意义上说，每一卷原材料的热应力全是不一样的，每一批生产制造板的过程控制也不会是完全一致的，因而，原材料涨缩指数的掌握是构建在很多的试验基本上的，全过程监管与数据分析就变得至关重要了。实际到操作过程中，挠性板的涨缩是阶段性的：

最先是以开预料到烤制板，此环节涨缩主要是受溫度危害所造成的：

要确保烤制板所造成的涨缩平稳，最先要过程控制的一致性，在原材料统一的条件下，每一次烤制板提温与降 温的实际操作务必一致化，不能由于一味的追求完美高效率，而将烤完的板放到空气中开展排热。仅有那样，才可以更大水平的清除原材料的内内应力造成的涨缩。

第二个环节产生在图型转换的环节中，此环节的涨缩主要是受原材料內部内应力趋向更改所造成的。

要确保路线迁移全过程的涨缩平稳，全部烤制好的板就不可以开展磨板实际操作，立即根据化学水处理线开展表层前解决，压模后表层须整平，曝出前后左右表面静放時间须充足，在进行路线迁移之后，因为内应力趋向的更改，挠性板都是会展现出不一样水平的打卷与收拢，因而路线丝印网版赔偿的控制关系到硬软融合精密度的操纵，与此同时，挠性板的涨缩值范畴的明确，是生产制造其配套设施刚度板的信息根据。

第三个环节的涨缩产生在硬软板压合的环节中，此环节的涨缩关键压合主要参数和原材料特点所决策。

此环节的涨缩影响因素包括压合的加热速度，工作压力基本参数及其细木工板的残铜率和薄厚好多个层面。总体来说，残铜率越小，涨缩值越大；细木工板越薄，涨缩值越大。可是，从大到小，是一个慢慢转变的全过程，因而，丝印网版赔偿就变得至关重要。此外，因为挠性板和刚度板原材料实质的不一样，其赔偿是必须附加注意的一个要素。

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