印刷线路板 组装 工艺

　　pcb电路板在整体构造中因为HH54BU-100/110V具备很多特有的优势而被大量的应用，电子设备的整体拼装几乎全是以印刷线路板为关键进行的。印刷电源电路板的安装主要是将电阻、电力电容器、晶体三极管，及其各种各样电子元件根据电焊焊接或表层贴片的方式安裝到pcb电路板上。

　　pcb电路板的安装关键可以分为下列一些流程：

　　流程一：搜集提前准备必须的电子器件、零配件和pcb电路板。

　　流程二：电子器件焊盘的预加工。

　　流程三：清理pcb电路板。

　　流程四：捡测电子器件和pcb电路板是不是特性优良。

　　流程五：按拼装次序将电子器件归类置放。

　　流程六：依照加工工艺规定，将电子器件安裝到pcb电路板上。

　　流程七：查验电子器件插装在pcb电路板上的部位是不是恰当。

　　流程八：对电子器件开展电焊焊接固定不动。

　　流程九：消除残余的助焊剂沉渣。

　　流程十：查验点焊品质及产品外型。

　　流程十一：查验pcb电路板上的电子器件特性是不是一切正常。

　　流程十二：对品质不高的点焊和错焊、漏焊点开展焊补。

　　流程十三：按工艺文档规定开展电气设备检测。

　　流程十四：将品质做到规定的pcb电路板构件进库储存或转至下一个工艺流程。

　　pcb电路板的安装依据安裝电子器件类型及其机器的不一样，其实际操作加工工艺都不同样。关键可以分成单层表层安裝和两面表层安裝及单层混放和两面混放。其详细的操控方法又可分成手工制作插装电子器件、自动焊接方法，一部分电子器件全自动插装、自动焊接方法等。

　　通常，在商品的样品研发环节或小批量生产试产时，pcb电路板的安装关键靠手工制作进行，是将装散的电子器件（插装电子器件）逐一装接（以电焊焊接实际操作为主导）到pcb电路板上，这类方法高效率低，并且准确率较高。

　　针对批量生产的商品，电路原理比较繁杂，pcb电路板安装一般选用生产流水线自动装配。生产流水线实际操作便是把一个繁杂的运行全过程分为多个道简易的工艺流程，随后根据输送带将被捆绑零配件全自动送至另一个安装工艺流程，电子器件的安插一般选用全自动或全自动括件机和智能精准定位机等机器设备进行，焊锡则关键借助自动焊接机自动焊接，全部安装全过程所有由自动化机械全自动进行生产过程。这类生产流水线安装方法可进一步提高生产率，降低错漏，提升企业产品的达标率。

　　此外，针对表层安裝电子器件（ SMC/SMD）而言，因为其构造精巧、电源电路细致繁杂，因而只有由设备进行自动化技术安装全过程。

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