设定 了试验 点和设计 要求

大部分设定测试用例的效果是为了更好地检测线路板上的零组件是否有按照规格型号及其焊性，例如想查验一颗电源电路板上的电阻器是否有问题，有效的方法便是拿万用电表测量其两边就可以知道。

至关重要元器件必须在PCB上设计方案测试用例。用以电焊焊接表层拼装元器件的焊层不允许兼作监测点，务必此外设计方案专用型的检测焊层，以确保点焊检验和生产制造调节的常规开展。用以检测的焊层尽量的分配于PCB的同一侧边上，就算于检验，又有利于减少检验所耗的花费。

测试用例的外型通常是环形，由于探头也是环形，比较好生产制造，也很容易让邻近探头靠得近一点，那样才可以提升针床的植针相对密度。

测试用例的制定规定：

1.精准定位孔选用非金属材料化的精准定位孔 ，偏差低于0.05mm。精准定位孔周边3mm不可以有元器件。

2.测试用例直徑不小于0.8mm，测试用例中间的间隔不小于1.27mm，测试用例离元器件不小于1.27mm，不然锡会注入到测试用例上。

3.假如在检测面置放相对高度超出4mm的电子器件，边上的测试用例应绕开，间距4mm以上，不然测试治具不可以植针。

4.每一个电气设备连接点都务必有一个测试用例，每一个IC务必有POWER及GROUND的测试用例，且尽量贴近此电子器件，最好是在间距IC 2.5mm范畴内 。

5.测试用例不能被阻焊或文本印刷油墨遮盖，不然可能变小测试用例的触碰总面积，减少检测的稳定性 。

6.测试用例不可以被软件或大元器件所遮盖、遮挡。

7.不能应用过孔或DIP元器件点焊做测试用例。

配电设计规定

（1） 尽可能将元器件面的SMC/SMD测试用例根据通孔拉到电焊焊接面，过孔孔径超过1mm，可以用单面针床来检测，减少检测成本费；

（2） 每一个电气设备触点都需有一个测试用例，每一个IC需要开关电源和接地测试点，且尽量贴近元器件，最好是在2.54mm之内；

（3） 电源电路走网上设定测试用例时，可将其总宽变大到1mm；

（4） 测试用例应联合分布在PCB上，降低探头压应力；

（5） PCB上贡电缆线路需分地区设定检测中断点，便于开关电源去藕合或常见故障点查看。设定中断点时要考虑到修复检测中断点后的电流承载力。

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