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为了更好地完成电子器件商品的轻巧化，许多五金厂都是会使用SMT贴片生产加工技术性，它能将品质小的元器件黏贴到线路板上，并且拼装高效率很高.SMT贴片技术性中最重要的一个阶段便是电焊焊接，假如电焊焊接精确及时，那麼成品品质就很好。但我们在实际操作的环节中在所难免发生一些小问题。有的问题对总体的生产加工不容易造成危害，而有的问题也许会立即造成SMT贴片式的产品质量问题。例如SMT贴片的电焊焊接发生孔隙度得话，便会对它的对接焊缝的物理性能造成伤害和SMT贴片中电烙铁头怎样危害电焊焊接。
一、SMT贴片电焊焊接产生孔隙度的缘故：
在电焊焊接操作过程中，产生孔隙度的械制是非常复杂的。一般而言，孔隙度是由软熔时隔层状框架中的焊接材料中带入的助焊剂排气管而产生的（2，13）。孔隙度的产生关键由镀覆区的可锻性决策，并伴随着助焊剂活力的减少，粉末状的金属材料负载的提升及其导线连接头下的遮盖区的提高而转变，降低焊接材料颗粒物的规格仅能销许提升孔隙度。
此外，孔隙度的产生也与焊接材料粉的聚结器和清除固定不动氢氧化物中间的時间分派相关。焊锡膏聚结器越快，产生的孔隙度也越大。也有焊接材料在凝结的时候会产生收拢，电焊焊接电镀工艺埋孔时的分层次排气管及其带入助焊剂等也是导致孔隙度的缘故。
二、SMT贴片中操纵孔隙度产生的方式：
1、应用具备更基酶的助焊膏;
2、改善电子器件或电源电路板的可锻性;
3、减少焊接材料粉末状空气氧化物的产生;
4、选用可塑性加温氛围;
5、减少软熔铅的加热水平。
三、电焊焊接问题
电烙铁头的溫度问题：在SMT贴片电焊焊接时因为不一样溫度的电烙铁头放到松脂块上面造成差异的状况，因而，大家一定要促使它处于适合的溫度，通常在松脂融化迅速又不起烟时的气温是最好。
SMT贴片电焊焊接的時间：SMT电焊焊接的时间段应当尽可能操纵的精确一点，一般规定从加温电焊焊接点至焊接材料融化并流满电焊焊接点应在几秒内进行。以防时间间隔太长，促使电焊焊接点上的焊材彻底蒸发，最后丧失助焊的功效，或因为時间过短，促使电焊焊接点的溫度达不上电焊焊接溫度，让焊接材料不可以充足融化，点焊处仅有少许的焊锡住，导致接触不良现象，时通时断的虚焊状况。
留意焊接材料与助焊膏的需求量：焊接材料与助焊膏全是电焊焊接中不可缺少的原材料，有效采用焊接材料和助焊膏，是保证电焊品质的关键步骤。针对焊接材料与助焊膏的需求量也需要操纵好，太多会导致点焊粗壮乃至与边上的电源电路搭锡短路故障，还将会在挪动电铬铁全过程中焊锡丝下滴导致别的位置短路故障;偏少则不可以一次遮盖点焊，危害电焊焊接坚固度。
SMT贴片在电焊焊接操作过程中，还要特别注意不必打动电焊焊接点，尤其是在焊点上的焊接材料都还没彻底凝结时，不可以随便挪动电焊焊接点上的被焊元器件及输电线，要不然，电焊焊接点便会形变，也会造成虚焊状况，危害电焊焊接实际效果。
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