LED小间距显示模组防毛毛虫纳米涂层剂X25浸没式工艺防水防潮防腐蚀
什么是LED显示模组毛毛虫现象?
毛毛虫表象:在显示屏的画面上出现一列常亮条,且毛毛虫现象,在小间距的LED显示屏表现较为突出,单位面积上存在任何一根常亮条都非常引人注目。“毛毛虫”亮度条的长度由该显示屏的扫描数决定,扫描数是N扫时,亮度条为N个点组成的一列灯珠常亮状态,且改亮条不随画面的变化而变化。
(一)LED显示屏“毛毛虫”现象
LED显示模组毛毛虫等形成的原因分析
行业及市场分析,造成“毛毛虫”现象得主要因素有:灯珠封装得结合力不足、芯片切割精度不足、使用环境潮湿、LED封装生产得内部点胶管控不足,究其形成的本质原因是防潮没做好。
为什么把本质原因归咎于“防潮”呢?
毛毛虫现象,行业内称为:毛毛虫串亮、短路毛毛虫。LED芯片当中间led灯珠短路时,同列的LED灯珠在扫描到该行时如果压差大于LED灯珠点亮值,则会形成一列常亮“毛毛虫”。
(二)LED电路示意图
发光二极管的核心器件是LED芯片:
LED芯片由PN结组成,分为阳级和阴极。芯片通常使用导电银胶/焊线与封装中的支架相连,芯片内部在电场和水汽的作用下,活泼金属电离产生金属离子,在电场力的作用下,金属离子发生定向移动,即:芯片固定位置为出现金属迁移现象,从而导致的LED电路故障。
(三)LED内部金属迁移示意图
很多厂商把LED芯片外部用胶水封死,为什么还是出现“毛毛虫”?
LED芯片外部用胶水封死,起到防水及一定程度的潮气渗透,降低电路板短路故障率。此外,外延芯片在切割过程中,不面存在切割痕迹,恰恰是这类切割痕迹给水汽提供了良好的上升通道,即“毛细现象”。灯珠经过200℃以上的回流焊接,或是长时间的高刷新扫描点亮,PPA与密封胶存在细微间隙。在显示屏关屏幕后,温度逐步下降,水汽缓慢渗入灯珠内部,待显示屏再次开启后,渗入灯珠内部的水汽无法快速蒸发,停留在灯珠内部,为金属迁移提供了必要的条件。
因此,芯片高度、芯片切割、封装结合力、以及高刷新点亮等一系列原因造成LED小间距显示屏/模组“毛毛虫”现象。防止水汽/潮气渗透到LED内部是解决LED“毛毛虫”现象得关键。
LED小间距显示屏/模组怎么做好防潮?
LED小间距显示屏/模组防潮综合解决方案:一方面LED需要从上游芯片防护着手,在LED芯片表面增加保护层,减缓或避免活泼金属与外界水汽的接触;中游封装阶段,使用高密度、防水性更忧的材料,加强2种材料之间的结合度或是使用一种材料全包裹得防护方式,同时加强灯珠车间得清洁管控;在下游应用端注意,尽可能避免非常潮湿得环境使用。除此之外,直接在显示屏表面进行有效得涂覆提高防护能力,对涂层材料具有较高得性能要求:防潮、毛细渗透、疏水、防水、耐高温高湿。
(三)PCBA电路板及LED材料表面防护效果示意图
派旗纳米(PiQNnao)纳米涂层是一种无色透明、低气味溶液。其超低粘度的特性,能均匀渗透到LED元器件(芯片)及PCBA的各个角落,实现360°全包覆。常温下快速蒸发,形成高致密度,具备阻隔离子及水汽的纳米级超薄涂层,其超低表面能,使PCBA电路板及其他基材表面被改性表现出优异的疏水性能,避免潮气凝结成水膜以及意外触水导致短路,引起性能故障,从而达到防护和提高性能的效果。
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